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铝型材挤压工艺

对挤压生产来说，挤压温度是基本的且关键的工艺因素。挤压温度对产品质量、生产效率、模具寿命、能量消耗等都产生很大影响。挤压重要的问题是金属温度的控制，铝型材滑轨价格，从铸锭开始加热到挤压型材的淬火都要保证可溶解的相组织不从固溶中析出或呈现小颗粒的弥散析出。6063合金铸锭加热温度一般都设定在Mg2Si析出的温度范围内，加热的时间对Mg2Si的析出有重要的影响，采用快速加热可以大大减少可能析出的时间。一般来说，对6063合金铸锭的加热温度可设定为：未均匀化铸锭：460-520℃；均匀化铸锭：430-480℃。

型材出模孔后，一般皆用牵引机牵引。牵引机工作时在给挤压制品以一定的牵引张力，同时与制品流出速度同步移动。使用牵引机的目的在于减轻多线挤压时长短不齐和抹伤，同时也可防止型材出模孔后扭拧、弯曲，铝型材滑轨报价，给张力矫直带来麻烦。 张力矫直除了可以使制品消除纵向形状不整外，还可以减少其残余应力，提高强度特性并能保持其良好的表面。

木纹转印铝型材因为优异的性能被得到广泛应用，但是有时我们会发现有时在转印完成后会出现斑点雾状块的现象，铝型材滑轨，这是什么原因造成的呢？

1、被转印基材的表面原来就有斑点或雾状块。

2、被转印基材的表面不耐高温，有粘纸或粘膜现象。

3、被转印基材表面的喷粉层未完全固化。

4、如使用了热转印胶水，铝型材滑轨出售，热转印胶水的质量、配比浓度及涂刷量等因素都会造成此现象，正常的热转印胶水在经过高温后会自动挥发，不留痕迹。

5、如使用了热转印胶水粘纸造成此现象，应视实际情况，建议可采取将已转印的基材用清水擦洗或再送至烤箱作短暂烘烤的方式来补救。

铝型材滑轨特点

可加工性

铝型材的可加工性是优良的。在各种变形铝合金和铸造铝合金中，以及在这些合金产出後具有的各种状态中，机加工特性的变化相当大，这就需要特殊的机床或技术。

可成形性

特定的拉伸强度、屈服强度、可延展性和相应的加工硬化率支配着允许变形量的变化。

本公司运用一整套完善的生产管理体系、对原料采购、加工、制造及销售、服务全过程进行严格管理，同时引进的生产和检测设备，通过特殊工艺控制铝材的各项性能指标。