铝合金型材-山东顺达铝业公司-铝合金型材哪家好

隔热断桥铝型材的优异性能让它得到广泛应用，有时候使用期间出现了裂纹，主要是5个原因造成的：

1、隔热断桥铝型材挤压温度过高，金属表层抗拉强度下降，在摩擦力作用下产生裂纹。

2、由于摩擦力的原因使金属表层受到附加拉应力的作用，当附加拉应力大于表层金属抗拉强度时就会产生裂纹。

3、隔热断桥铝型材挤压速度过快时，金属表层所受的附加拉应力增加使型材产生裂纹。

4、挤压力不稳，忽高忽低，或多档调速之间速差明显，换档时速度转换突快。

5、隔热断桥铝型材挤出时头端上压(冲压)过快，尾端跑速或未减速，死区铝大量的渗入。

6、隔热断桥铝型材挤压系数过大，挤压温度过高(棒，筒，模三温)，挤压速度再过快。

在散热片铝型材的挤压生产过程中中，铝合金型材价格，常见缺陷有弯曲、扭拧、变形、夹渣等。而“吸附颗粒”的缺陷，不认真观察或接触较难发现。其危害是：在电泳、喷涂型材的生产流程中，很难去除掉，影响型材的表面美观，造成废品。“吸附颗粒”的形成原因主要有以下几点：

挤压工艺的影响

挤压工艺参数的选择正确与否也是影响“吸附颗粒”的重要因素。挤压温度过高、挤压速度过快，“吸附颗粒”就越多，原因是由于温度高、速度快，型材流动速度增加，铝合金型材，模具变形的程度增加，金属的流动加快，金属的变形抗力相对减弱，更易形成粘铝现象。

“吸附颗粒”的影响因素主要是铸棒、模具、挤压工艺三个方面，操作人员的操作水平也反映在这三个要素中，在生产实践的基础上，不断地分析问题，总结经验，就可以减少或避免“吸附颗粒”，大大提高散热片铝型材的成品率及生产效率。

在散热片铝型材的挤压生产过程中中，常见缺陷有弯曲、扭拧、变形、夹渣等。而“吸附颗粒”的缺陷，不认真观察或接触较难发现。其危害是：在电泳、喷涂型材的生产流程中，很难去除掉，铝合金型材供应，影响型材的表面美观，造成废品。“吸附颗粒”的形成原因主要有以下几点：

模具的影响

在挤压生产中，模具是在高温高压的状态下工作的，将产生弹性变形。模具工作带开始平行于挤压方向，受到压力后，工作带变形成为喇叭状，只有工作带的刃口部分接触散热片铝型材形成的粘铝，类似于车刀的刀屑瘤。在粘铝的形成过程中，不断有颗粒被散热片铝型材带出，粘附在型材表面上，造成了“吸附颗粒”。