顺达铝业公司(图)-铝型材滑轨供应-铝型材滑轨

铝型材挤压工艺

对挤压生产来说，铝型材滑轨供应，挤压温度是基本的且关键的工艺因素。挤压温度对产品质量、生产效率、模具寿命、能量消耗等都产生很大影响。挤压重要的问题是金属温度的控制，从铸锭开始加热到挤压型材的淬火都要保证可溶解的相组织不从固溶中析出或呈现小颗粒的弥散析出。6063合金铸锭加热温度一般都设定在Mg2Si析出的温度范围内，加热的时间对Mg2Si的析出有重要的影响，铝型材滑轨厂，采用快速加热可以大大减少可能析出的时间。一般来说，对6063合金铸锭的加热温度可设定为：未均匀化铸锭：460-520℃；均匀化铸锭：430-480℃。

型材出模孔后，一般皆用牵引机牵引。牵引机工作时在给挤压制品以一定的牵引张力，同时与制品流出速度同步移动。使用牵引机的目的在于减轻多线挤压时长短不齐和抹伤，同时也可防止型材出模孔后扭拧、弯曲，给张力矫直带来麻烦。 张力矫直除了可以使制品消除纵向形状不整外，还可以减少其残余应力，提高强度特性并能保持其良好的表面。

隔热断桥铝型材的优异性能让它得到广泛应用，有时候使用期间出现了裂纹，主要是5个原因造成的：

1、隔热断桥铝型材挤压温度过高，金属表层抗拉强度下降，在摩擦力作用下产生裂纹。

2、由于摩擦力的原因使金属表层受到附加拉应力的作用，当附加拉应力大于表层金属抗拉强度时就会产生裂纹。

3、隔热断桥铝型材挤压速度过快时，铝型材滑轨出售，金属表层所受的附加拉应力增加使型材产生裂纹。

4、挤压力不稳，忽高忽低，或多档调速之间速差明显，换档时速度转换突快。

5、隔热断桥铝型材挤出时头端上压(冲压)过快，尾端跑速或未减速，死区铝大量的渗入。

6、隔热断桥铝型材挤压系数过大，挤压温度过高(棒，筒，模三温)，挤压速度再过快。

木纹转印铝型材的抗腐蚀、抗冲击能力都相对于传统铝型材有了更大的提高，但是有时会出现脱纸、脱膜的情况，这是什么原因呢？

1、被转印基材的表面有质量问题，铝型材滑轨，如不耐高温，有粘纸或粘膜现象等。

2、在喷粉后，被转印基材表面的喷粉层未完全固化，致使在热转印时再次固化。

3、如使用了热转印胶水，热转印胶水的质量、配比浓度及涂刷量等因素都会直接影响到脱纸。

4、如使用了热转印胶水，建议可在热转印胶水中适当加入离形剂（又称硅油），即可解决不好脱纸的现象。