铝型材生产-铝型材-山东顺达铝业公司

隔热断桥铝型材的优异性能让它得到广泛应用，有时候使用期间出现了裂纹，主要是5个原因造成的：

1、隔热断桥铝型材挤压温度过高，金属表层抗拉强度下降，铝型材出售，在摩擦力作用下产生裂纹。

2、由于摩擦力的原因使金属表层受到附加拉应力的作用，铝型材，当附加拉应力大于表层金属抗拉强度时就会产生裂纹。

3、隔热断桥铝型材挤压速度过快时，铝型材报价，金属表层所受的附加拉应力增加使型材产生裂纹。

4、挤压力不稳，忽高忽低，或多档调速之间速差明显，铝型材生产，换档时速度转换突快。

5、隔热断桥铝型材挤出时头端上压(冲压)过快，尾端跑速或未减速，死区铝大量的渗入。

6、隔热断桥铝型材挤压系数过大，挤压温度过高(棒，筒，模三温)，挤压速度再过快。

在散热片铝型材的挤压生产过程中中，常见缺陷有弯曲、扭拧、变形、夹渣等。而“吸附颗粒”的缺陷，不认真观察或接触较难发现。其危害是：在电泳、喷涂型材的生产流程中，很难去除掉，影响型材的表面美观，造成废品。“吸附颗粒”的形成原因主要有以下几点：

一、 铸棒质量的影响

铸棒质量是影响散热片铝型材表面及挤压成型的重要因素。“吸附颗粒”的成因与铸棒质量有很大关系。铸棒的组织缺陷常见的有夹渣、疏松、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等，所有这些铸棒缺陷有一个共同点，就是与铸棒基体焊合不好，造成了基体流动的不连续性，这是形成“吸附颗粒”的重要因素。

在散热片铝型材的挤压生产过程中中，常见缺陷有弯曲、扭拧、变形、夹渣等。而“吸附颗粒”的缺陷，不认真观察或接触较难发现。其危害是：在电泳、喷涂型材的生产流程中，很难去除掉，影响型材的表面美观，造成废品。“吸附颗粒”的形成原因主要有以下几点：

模具的影响

在挤压生产中，模具是在高温高压的状态下工作的，将产生弹性变形。模具工作带开始平行于挤压方向，受到压力后，工作带变形成为喇叭状，只有工作带的刃口部分接触散热片铝型材形成的粘铝，类似于车刀的刀屑瘤。在粘铝的形成过程中，不断有颗粒被散热片铝型材带出，粘附在型材表面上，造成了“吸附颗粒”。