铝合金型材生产 顺达铝业 铝合金型材定制

电泳喷涂铝型材的工艺的特点：

   1、铝型材易实现自动化生产：由于铝型材的电泳涂装在水性电泳槽中进行，与阳极氧化、电解着色工艺类似，处理时间短，容易实现整个工艺的流水线作业。

   2、涂膜均匀致密：由于铝型材的电泳涂料的高泳透力，可使复杂形状的型材亦获得均匀的涂膜，同时通过调整电量可控制膜厚。

   3、涂料的利用率高：由于粘度低，工件带出较少，而且电泳工件可用水洗，回收装置的利用使电泳涂装的涂料利用率高达95%以上。

电泳喷涂铝型材的工艺的特点：

1、省时省力：和通常的电解着色封孔工艺相比，具有省时，节省人力的特点，电泳涂膜无需封孔，避免了由于封孔不好带来的裂纹等毛病。

2、氧化着色工艺要求严格：由于电泳层透明光亮，因此要求铝铸锭质量高，挤压材表面平滑，机械缺陷少，对氧化着色工艺要求管理严格，因为任何微小的缺陷和沾污都会在透明漆下暴露无遗。

铝型材以其比重小、易加工，机械强度大等特点多年来广泛应用于建筑物的门窗、幕墙等产品上。铝是具有银白色光泽的比较活泼的轻金属，其耐蚀性具有以下两个特点：

纯度越高，耐蚀性越好，主要是因为纯铝在空气之中与氧发生作用，在铝型材表面生产一层很薄的致密自然氧化膜，比其它金属氧化膜生成的快而且厚的多，进而阻止了空气中有害气体和水分的进一步腐蚀，起到了保护作用。

铝型材涂漆前的表面处理采用喷砂者较少，铝表面比较光滑，若没有表面处理，则涂料对铝面的附着力低，而且耐腐蚀也比较低，有时在漆膜下生成线状腐蚀。所以铝面在涂漆前均需经适当的表面处理。其处理方法主要有3种形式，包括电化学阳极氧化法、化学溶液氧化法、磷化底漆。阳极氧化或化学溶液氧化完成后的表面应尽快涂装，不可超过24小时。若超过24小时，则附着力下降。此时可再用磷化底漆打底，或再进行溶液处理。其原因是新的阳极氧化膜表面是多孔，对有机涂层有很好的附着力，若搁置时间较久，则氧化膜老化而降低附着力。